Dans l’industrie, son importance est encore plus grande.

Les secteurs du papier, de l’imprimerie, de l’emballage, du textile, des films plastiques, de l’automobile ou de l’aéronautique utilisent quotidiennement des milliers de mandrins pour assurer le bon fonctionnement de leurs lignes de production.

Pourtant, le mandrin carton est souvent réduit à l’image d’un simple tube en carton. En réalité, il s’agit d’un véritable composant technique dont la conception demande un important savoir-faire industriel. Ses dimensions, sa résistance mécanique, sa précision de fabrication ou encore les matériaux qui le composent influencent directement les performances des machines de production.

Un mandrin mal adapté peut provoquer des vibrations, une mauvaise qualité de bobinage, des arrêts de ligne ou des pertes de matière. À l’inverse, un mandrin conçu spécifiquement pour son application garantit un déroulage fluide, une excellente stabilité des bobines et une productivité optimale.

Chez TUPACK, nous concevons et fabriquons des mandrins carton destinés aux applications industrielles les plus exigeantes. Grâce à plusieurs décennies d’expérience, nous accompagnons des entreprises issues de secteurs très variés en développant des solutions parfaitement adaptées à leurs contraintes techniques.

À travers ce guide complet, nous vous proposons de découvrir ce qu’est réellement un mandrin carton, comment il est fabriqué, pourquoi il est indispensable dans de nombreuses industries et quels sont les critères qui permettent de choisir la solution la plus performante.

Un mandrin mal adapté peut provoquer des vibrations, une déformation de la bobine, des pertes de matière ou des arrêts de production.

Qu’est-ce qu’un mandrin carton ?

Cette précision est indispensable pour garantir un enroulement parfaitement régulier et éviter tout déséquilibre susceptible d’affecter les performances des lignes de production.

Selon les applications, un mandrin peut présenter des dimensions très différentes. Son diamètre intérieur peut varier de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres, tandis que sa longueur peut atteindre plusieurs mètres. Son épaisseur est également adaptée en fonction du poids des bobines qu’il devra supporter.

Le choix d’un mandrin ne se limite donc jamais à son diamètre. Chaque application nécessite une étude prenant en compte de nombreux paramètres : le poids du matériau à enrouler, la vitesse des machines, les conditions de stockage, les contraintes logistiques ou encore les traitements spécifiques éventuellement nécessaires.

MANDRIN CARTON, TUBE CARTON OU TUBE D’EXPÉDITION : QUELLES DIFFÉRENCES ?

Ces trois termes sont souvent utilisés comme des synonymes. Pourtant, ils désignent des produits répondant à des usages très différents.

Du bois au carton : l’évolution d’un support industriel

Les mandrins carton répondent aux exigences de lignes de production rapides et supportent des charges importantes.

Comment fonctionne un mandrin carton ?

Le rôle du mandrin ne s’arrête pas au bobinage. Il accompagne la bobine pendant sa fabrication, sa manutention, son transport et son utilisation finale.

Lors du déroulage, la précision du mandrin devient essentielle. Une légère ovalisation ou un défaut de concentricité peuvent provoquer des vibrations, une tension irrégulière du matériau ou des arrêts de production.

C’est pourquoi un mandrin carton ne peut jamais être considéré comme un simple consommable. Il fait partie intégrante des performances de la ligne de fabrication.

Sa qualité influence directement la régularité du bobinage, la productivité des machines et, finalement, la qualité du produit livré au client.

La qualité du mandrin influence directement la régularité du bobinage, la productivité des machines et la qualité du produit final.

BESOIN D’UN MANDRIN CARTON ADAPTÉ À VOTRE APPLICATION ?

Les équipes TUPACK vous accompagnent dans la définition de la solution répondant à vos exigences techniques.

Le tube carton, un indispensable pour l’expédition

Depuis plus de 60 ans, TUPACK GROUPE propose une large gamme de produits permettant de protéger efficacement leurs contenus lors du transport.

Le tube carton est adapté à de nombreuses applications comme pour l’expédition d’affiches et de documents, le stockage de plans, l’archivage, le conditionnement de divers produits et bien plus encore.

Le tube d’expédition est un emballage pratique, solide et économique. Il peut soit être équipé de bouchons plastique (gamme TB) ou d’emboutis carton (ensemble 100% carton), soit avoir ses extrémités pincées, plus rapide d’utilisation (gamme TK). Il est déclinable dans plusieurs diamètres et longueurs !

Le tube carton, un emballage écologique et reçyclable

Il y a deux raisons principales qui font que plus que tout autre emballage, le carton est écologique : il est biodégradable et il est recyclable.

Les emballages en carton sont écologiques tout simplement car le carton est biodégradable. Le carton étant fabriqué à base de fibre de bois, il faut compter seulement 5 mois pour qu’il se décompose naturellement.

D’après Carton Ondulé de France, le papier carton est un matériau dont le taux de recyclage en France atteint 95%.

En outre, le carton est fabriqué à partir de fibres de cellulose issues à 88% du recyclage des papiers et cartons. Les 12% restants sont pour partie des fibres neuves issues de forêts gérées durablement.

Au sein du groupe TUPACK, nos emballages en carton sont composés en très grande majorité de matériaux recyclés.

Le tube carton, le packaging idéal

En plus d’être écologique, un tube carton offre de nombreux avantages d’un point de vue esthétique :

• la mise en valeur d’un produit ;
• le démarquage de la concurrence grâce à un packaging unique ;
• l’expérimentation d’un emballage personnalisé, ce qui offre une liberté de choix personnelle quant à la couleur, à la forme, au visuel ainsi qu’à la matière dudit emballage.

Les tubes carton renforcent l’idée de produit d’exception !

-3000

Le papyrus, extrait d’un roseau du Nil, est apparu en Egypte aux alentours de -3000 avant J.C. Cette matière permettant de laisser des traces, notamment en matière de religion, a été concurrencé à cette époque par le parchemin, inventé dans la ville de Pergame, en Asie Mineure. Le parchemin était conçu à partir de peaux de veau et de chèvre lavées et poncées.

105

C’est en l’an 105 après J.C. que le papier est découvert en Chine, sous le règne de l’Empereur Hoti. Tsaï-Lun, ministre de l’agriculture, a conçu une pâte à papier fabriquée à l’aide de vieux chiffons, d’écorces et de filets réduits en bouillie.

VIIe siècle

C’est au VIIème siècle que le papier est introduit au Japon.

751

En 751, c’est une bataille qui va permettre aux Arabes de découvrir les secrets de fabrication du papier. En effet, à la suite de leur victoire face aux Chinois lors de la bataille de Samarcande, ils mettent la main sur ces secrets. À la suite de ce fait historique, l’invention se répand en Europe et on retrouve les traces des premiers moulins à papier européens à Cordoue, en Espagne, puis à Séville.

XIIIe siècle

Les premiers documents d’archives écrits remontent au XIIIe siècle en France. On peut notamment citer les « Minutes de Notaire marseillais » (1248) ou le « Registre des Enquêteurs d’Alphonse de Poitiers » (1243).

XIVe siècle

C’est au XIVème siècle que sont construits les premiers moulins à papier français : à Troyes (1348) et à Essonnes (1354).

1445

Il faut attendre 1445 pour que l’imprimerie moderne fasse son apparition. On la doit à un orfèvre allemand du nom de Johannes Gensfleisch, dit Gutenberg.

1799

C’est le 18 janvier 1799 qu’est inventée la première machine à papier en continu. On la doit à Louis-Nicolas Robert, un jeune inspecteur à la papeterie d’Essonnes, qui obtient un brevet pour son invention. Cette machine à papier permet de produire 80 feuilles de papier par jour d’une longueur de près de 6 mètres à un coût moindre.

1825

Au fil des années, le besoin en papier augmente. En Europe ou aux Etats-Unis, l’industrialisation massive de la fabrication du papier a débuté autour de 1825. 25 ans plus tard, on dénombre pas moins de 300 machines à papier en Angleterre, 250 en France et presqu’autant en Allemagne.

1850

C’est vers 1850 qu’apparaît la première machine à fabriquer le carton multi-couches. En 1856, Edward C.Haley dépose en Angleterre le premier brevet de papier ondulé utilisé notamment pour la confection des chapeaux. Le premier brevet de papier ondulé pour emballage est déposé à New York en 1871. La première machine à onduler française est installée en 1888 dans le Limousin.

Aujourd’hui

Aujourd’hui, les technologies papetières ne cessent d’évoluer, contribuant au développement de l’industrie, de la diffusion des connaissances et du conditionnement des produits de consommation.
Le groupe TUPACK s’inscrit dans cette histoire de la matière papier/carton : depuis plus de 60 ans, nous concevons et fabriquons des emballages cylindriques, des tubes et mandrins en carton qui répondent aux exigences de l’ensemble des secteurs d’activités.

Pour aller plus loin

L’emballage : bien plus qu’un simple contenant

Souvent perçu comme un élément secondaire, l’emballage joue un rôle crucial dans la chaîne logistique. Il est bien plus qu’un simple contenant : il protège les produits, facilite leur manutention, informe le consommateur et contribue à l’image de marque.

Les enjeux de l’emballage dans un contexte évolutif

• Optimisation des coûts : La recherche de solutions d’emballage plus légères et plus compactes est essentielle pour réduire les coûts de transport et de stockage.
• Respect de l’environnement : Les entreprises sont de plus en plus soucieuses de leur impact environnemental. Les emballages recyclables, biodégradables et éco-conçus sont donc privilégiés.
• Expérience client : L’emballage doit séduire le consommateur dès le premier regard et offrir une expérience de déballage positive.
• Sécurité : Les produits doivent être protégés pendant tout le trajet, des entrepôts jusqu’au point de vente ou au domicile du consommateur.

Le tube carton : une solution d’emballage durable et performante

Le tube carton s’impose comme une alternative intéressante aux emballages traditionnels pour plusieurs raisons :

• Protection optimale : Sa structure cylindrique offre une excellente résistance aux chocs et aux vibrations, protégeant efficacement les produits fragiles.
• Léger et compact : Le tube carton permet de réduire les coûts de transport et de stockage grâce à son faible encombrement.
• Personnalisable : Il peut être imprimé avec votre logo et vos informations, renforçant ainsi votre image de marque.
• Écologique : Fabriqué à partir de matériaux recyclés et recyclable à l’infini, le tube carton s’inscrit dans une démarche éco-responsable.
• Polyvalent : Il convient à un large éventail de produits, des objets longs et fins (tubes, barres) aux objets plus volumineux.

TUPACK GROUPE : votre partenaire emballage sur mesure

Fort de plus de 60 ans d’expérience, TUPACK GROUPE vous propose une gamme complète de tubes carton adaptés à vos besoins spécifiques. Nos équipes d’experts sont à votre écoute pour vous conseiller et concevoir des solutions d’emballage sur mesure, répondant à vos contraintes techniques et budgétaires.

Les avantages de choisir TUPACK GROUPE :

• Un large choix de produits : Tubes carton avec bouchons plastique ou emboutis carton, différentes dimensions et finitions.
• Une expertise reconnue : Des solutions d’emballage personnalisées pour tous les secteurs d’activité.
• Une démarche qualité : Des produits fabriqués dans le respect des normes environnementales.
• Un service client réactif : Des équipes à votre écoute pour répondre à toutes vos questions.

N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de votre projet !